Z 2022

Pokročilá technologie výroby litinových odlitků typu KARDAN

PRÁŠIL, Tomáš, Ivan HOTOVÝ, Pavel ČÍŽEK, Jan ŠTEFÁNEK, Karel GRYC et. al.

Základní údaje

Originální název

Pokročilá technologie výroby litinových odlitků typu KARDAN

Název anglicky

Advanced technology for the production of KARDAN cast iron castings

Autoři

PRÁŠIL, Tomáš (garant), Ivan HOTOVÝ, Pavel ČÍŽEK, Jan ŠTEFÁNEK, Karel GRYC (203 Česká republika, domácí) a Ladislav SOCHA (203 Česká republika, domácí)

Vydání

2022

Další údaje

Jazyk

čeština

Typ výsledku

Poloprovoz, ověřená technologie, odrůda, plemeno

Obor

20501 Materials engineering

Stát vydavatele

Česká republika

Utajení

není předmětem státního či obchodního tajemství

Kód RIV

RIV/75081431:_____/22:00002523

Organizační jednotka

Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích

Klíčová slova česky

LKG; metalurgie litin; numerické simulace; tvarová a rozměrová analýza; 3D skenování; metalografie; materiálová analýza; jakost

Klíčová slova anglicky

ductile iron; metallurgy of cast iron; numerical simulations; shape and size analysis; 3D scanning; metallography; material analysis; quality

Technické parametry

Technologie je využívaná v MOTOR JIKOV Slévárna a.s. v divizi litiny po výrobu odlitku typu KARDAN následujícím technologickým postupem: příprava vsázky → indukční pece → licí pánev → licí linka → kontrola kvality. Pracovní postup je umístěn v elektronické podobě na serveru.

Štítky

Návaznosti

FV40346, projekt VaV.
Změněno: 24. 3. 2023 09:48, Mgr. Nikola Petříková

Anotace

V originále

"V souladu s harmonogramem projektu byla provedena finální verifikace pokročilé technologie výroby litinových odlitků typu KARDAN. Všechny ověřovací tavby splnily kvalitativní parametry stanovené zákazníky, u kterých je plánováno aplikovat výstupy projektu. Nové poznatky získané na základě VaV aktivit v průběhu řešení projektu byly vyhodnoceny a na jejich základě byla provedena verifikace (ověření) navržené pokročilé technologie výroby, ve které se jednotlivé poznatky prolínají a na sebe navazují v technologicky logickém kontextu. To zahrnuje: 1. Implementaci metody termické analýzy a využívání CEL k zajištění požadované kvality kovu v peci i pánvi, což umožnilo dosáhnout optimalizovaný poměr vsázkování materiálů do indukční pece; 2. Optimalizaci procesu očkování a modifikace taveniny v peci a pánvi; 3. Implementace optimalizovaných metod numerických simulací do procesu lití, tuhnutí a deformačního chování; 4. Implementaci metody 3D skenování do procesu tvarové a rozměrové kontroly modelových zařízení a odlitků. Po implementaci metod (3., 4.) se v procesech MJ celkově zkrátil potřebný čas od návrhu modelu po uvedení odlitku do SV (schválení vzorků zákazníkem) o cca 30%, s tím související i náklady na případné nutné korekce modelů a opakované vzorkování."

Anglicky

"By the project schedule, the final verification of the advanced technology for producing cast iron castings of the KARDAN type was carried out. All assurance melts met the quality parameters set by the customers, where it is planned to apply the project's outputs. New findings obtained based on R&D activities during the project were evaluated. Based on them, the proposed advanced production technology was verified, in which the individual findings are interwoven and connected in a technologically logical context. It includes: 1. The implementation of the thermal analysis method and the use of CEL to ensure the required metal quality in the furnace and the ladle, which made it possible to achieve an optimized ratio of charging materials into the induction furnace; 2. Optimization of the process of inoculation and modification of the melt in the furnace and the ladle; 3. Implementation of optimized methods of numerical simulations in the process of casting, solidification and deformation behaviour; 4. Implement the 3D scanning method in model device shape and dimensional control and castings. After the implementation of the methods (3rd, 4th), the overall time needed in the MOTOR JIKOV Slévárna (Foundry) company processes from the design of the model to the introduction of the casting to the real production (approval of the samples by the customer) was reduced by approx. 30%, as well as the related costs for any necessary corrections of the models and repeated sampling."