Zkušební vzorky z materiálu Dievar (aditivní tisk, tepelné zpracování a povrchová úprava)
Název anglicky
Test samples made of material Dievar (additive manufacturing, heat treatment and surface treatment)
Autoři
ACKERMANN, Michal (garant), Jiří ŠAFKA, Filip VÉLE, Ludmila KUČEROVÁ, Karolína BURDOVÁ, Tomáš PRÁŠIL, Miloslav ROH, Martin DVOŘÁK, Ladislav SOCHA (203 Česká republika, domácí) a Karel GRYC (203 Česká republika, domácí)
Vydání
2022
Další údaje
Jazyk
čeština
Typ výsledku
Technicky realizované výsledky (prototyp, funkční vzorek)
Obor
20501 Materials engineering
Stát vydavatele
Česká republika
Utajení
obsah podléhá obchodnímu tajemství
Kód RIV
RIV/75081431:_____/22:00002318
Organizační jednotka
Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích
Vzorek z materiálu Dievar byl aditivně vyroben a následně tepelně zpracován. Parametry 3D tisku: výkon laseru 250 W, výška tištěné vrstvy 40 µm, skenovací rychlost 802 mm/s, rozestup jednotlivých drah laseru 0,12 mm. Tepelné zpracování: popuštění na 580 °C po dobu 2 hodin. Tvrdost po tepelném zpracování dosahovala 627 HV10. Bližší informace u prof. Ing. Ludmily Kučerové, Ph.D., e-mail: skal@fst.zcu.cz.
*Materiál pro zkušební vzorky z vytvrditelné oceli Dievar byl aditivně vyroben a následně tepelně zpracován. Po optimalizaci procesu aditivní výroby a tepelného zpracování byla zvolena kombinace parametrů pro získání vhodných mechanických a materiálových vlastností. Při výkonu laseru 250 W byla výška tištěné vrstvy 40 µm. Skenovací rychlost byla nastavena na 802 mm/s přičemž rozestup jednotlivých drah laseru byl 0,12 mm. Tepelné zpracování proběhlo žíháním materiálu na 580 °C po dobu 2 hodin s následným ochlazením na vzduchu.
Anglicky
*The material for the test specimens made of hardenable steel Dievar was additively manufactured and then heat treated. After optimizing the additive manufacturing and heat treatment process, a combination of parameters was selected to obtain suitable mechanical and material properties. The laser power was 250 W and the single layer thickness is 40 µm. The scanning speed was set to 802 mm/s with the spacing of the adjacent trajectories of 0,12 mm. The heat treatment was carried out by annealing at 580 °C for 2 hours with subsequent air cooling.