2016
Options surface treatment aluminum structural components
GOMBÁR, Miroslav, Ján KMEC, Alena VAGASKÁ, Lydia SOBOTOVÁ, Miroslav BADIDA et. al.Základní údaje
Originální název
Options surface treatment aluminum structural components
Název česky
Možnosti povrchových úprav hliníkových konstrukčních prvků
Autoři
GOMBÁR, Miroslav (703 Slovensko, domácí), Ján KMEC (703 Slovensko, domácí), Alena VAGASKÁ (703 Slovensko), Lydia SOBOTOVÁ (703 Slovensko) a Miroslav BADIDA (703 Slovensko)
Vydání
MM Science Journal, Praha, MM publishing Ltd. 2016, 1803-1269
Další údaje
Jazyk
angličtina
Typ výsledku
Článek v odborném periodiku
Obor
20301 Mechanical engineering
Stát vydavatele
Česká republika
Utajení
není předmětem státního či obchodního tajemství
Kód RIV
RIV/75081431:_____/16:00000953
Organizační jednotka
Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích
Klíčová slova česky
eloxování; povrchová úprava; tloušťka
Klíčová slova anglicky
anodizing; surface treatment; thickness
Změněno: 28. 2. 2017 08:40, Hana Dlouhá
V originále
The contribution examines the effects of the electrolyte chemical composition on the resulting AAO layer thickness, which is one of the main indicators of corrosion protection of aluminium parts and which also favourably affects mechanical properties of component surfaces. For comparison purposes,there were selected the electrolytes comprising sulphuric acid and sulphuric acid with sodium chloride. Anodizing time for both samples was 210 minutes. The results obtained lead to the assumption that it is possible to replace conventional electrolytes by those that are more environmentally friendly, reduce the costs of their disposal and allow obtaining oxide layers of the same thickness. Detected difference of thickness of formed surface layers was moving in range 1-1,50x10-3 mm, with lowering the amount of used chemical substances and amount of used electrical energy on half of original amounts, at the same time. Here you should describe the paper idea in short
Česky
Příspěvek zkoumá účinky elektrolytu chemického složení na výslednou tloušťku AAO vrstvy, která je jedním z hlavních ukazatelů ochrany proti korozi hliníkových dílů a který příznivě ovlivňuje mechanické vlastnosti dílčích ploch. Pro účely srovnání byly zde zvoleny elektrolyty, obsahující kyselinu sírovou a kyselinu sírovou s chloridem sodným. Eloxovací čas obou vzorků byl 210 minut. Získané výsledky vedou k domněnce, že je možné nahradit konvenčních elektrolytů od těch, které jsou šetrnější k životnímu prostředí, snížit náklady na jejich likvidaci a umožnit získání vrstvy oxidu stejné tloušťky. Zjištěný rozdíl tloušťky vytvořených povrchových vrstev se pohybuje v rozmezí 1-1,50 x 10-3 mm, přičemž snížení množství použitých chemických látek a výše použitých elektrické energie na polovinu původních částek, ve stejnou dobu. V článku je krátce popsaná tato myšlenka.