•Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích •Autor diplomové práce: Bc. Martin Tůma •Vedoucí práce: Ing. Monika Karková, PhD. •Oponent práce: Ing. Marcel Trochta •Racionalizace materiálového toku ve společnosti BALTRO s.r.o. •Diplomová práce •2018 •Oficiální zadání •Diplomová práce se zabývá racionalizací materiálového toku ve zvolené společnosti, uspořádáním pracovišť a aplikací nového stroje do výroby. V práci se vychází z teorie omezení pro stanovení problému. Na řešení stanoveného problému se využije metoda pro rozmístění pracovišť doplněna o diagramy. •Cíl práce •Pracovní hypotézy •Provést racionalizaci materiálového toku za účelem zkrácení výrobního času. 1.Aplikací jednoúčelového stroje (odhrotovač) se stane výroba plynulou. 2.Novým rozvržením pracovišť dojde k zásahu do okolních výrobních sektorů. 3.Návrh řešení dlouhodobě odstraní problém současného stavu. •Analýza pomocí teorie omezení §Rozsah – výroba tubusů (22 UDE) §11 relevantních entit § §Strom současné reality (CRT) §Nízká výrobní kapacita §Nízký počet nožů hrotování §Nevhodná dispozice areálu §Diagram konfliktu (EC) §Implementace nového stroje pro odhrotování s vyšším počtem nožů §Nová dispozice areálu a pracovišť tubusárny §Strom budoucí reality (FRT) §Přesunutí úzkého místa na proces řezání §Zmatení řidičů stávajících dodavatelů §Narušení okolních dílen • Stanovení rozsahu pro výrobu tubusů – 22 undesired effects (nežádoucí efekty) – 11 relevantních entit po konzultaci s vedením Techniky myšlenkových procesů – popis Na základě těchto injekcí přistoupeno k následující analýze •Návrh opatření č. 1 §Úprava pracoviště odhrotování §Nový jednoúčelový stroj §Stále ve vývoji §Navýšení výrobní kapacity pracoviště §Sloučení procesů čištění a odhrotování § § § § § Injekce: Implementace nového stroje pro odhrotování s vyšším počtem nožů Reakce na injekce z TOC •Návrh opatření č. 2 §Nové rozvržení pracovišť výroby §Trojúhelníková metoda §Přizpůsobení půdorysu tubusárny §Layout pracoviště §Uspořádání skladu polotovarů §Špagetový diagram §Sankeyův diagram §Materiálový tok podprocesů § § Injekce: Nová dispozice areálu a pracovišť tubusárny Reakce na injekce z TOC Využití poznatků z analýz •Návrh opatření č. 2 §Nové rozvržení pracovišť výroby §Trojúhelníková metoda §Přizpůsobení půdorysu tubusárny §Layout pracoviště §Uspořádání skladu polotovarů §Špagetový diagram << §Sankeyův diagram §Materiálový tok podprocesů § §Celková délka tras 112,3 m § Injekce: Nová dispozice areálu a pracovišť tubusárny Reakce na injekce z TOC Využití poznatků z analýz •Návrh opatření č. 2 §Nové rozvržení pracovišť výroby §Trojúhelníková metoda §Přizpůsobení půdorysu tubusárny §Layout pracoviště §Uspořádání skladu polotovarů §Špagetový diagram << §Sankeyův diagram << §Materiálový tok podprocesů § §Celkový přepravní výkon 6138,34 tm § Injekce: Nová dispozice areálu a pracovišť tubusárny Reakce na injekce z TOC Využití poznatků z analýz •Návrh opatření č. 2 §Nové rozvržení pracovišť výroby §Trojúhelníková metoda §Přizpůsobení půdorysu tubusárny §Layout pracoviště §Uspořádání skladu polotovarů §Špagetový diagram << §Sankeyův diagram << §Materiálový tok podprocesů << § §Úzké místo: Odhrotování (TYP 3) § § Injekce: Nová dispozice areálu a pracovišť tubusárny Reakce na injekce z TOC Využití poznatků z analýz Kapacita z předpokládaných časů pomocí špagetového diagramu •Návrh opatření č. 2 §Nové rozvržení pracovišť výroby §Výrobní kapacita podprocesů << §Úzké místo: Odhrotování (TYP 3) § §Úprava toku materiálu §Zkrácení času procesu odhrotování Odhrotovač ve vývoji, možnost úprav •Návrh opatření č. 2 §Nové rozvržení pracovišť výroby včetně úpravy odhrotovače §Celkový výrobní čas tubusu 9 min 18 s § § • • Odhrotovač ve vývoji, možnost úprav •Porovnání •výsledků Současný stav Celková délka tras 252,5 m Navrhovaný stav Celková délka tras 112,3 m Úspora 140,2 m 49,1 % •Porovnání •výsledků Současný stav Celkový přepravní výkon 12 070,04 tm Navrhovaný stav Celkový přepravní výkon 6138,34 tm Úspora 5931,7 tm 49,1 % •Porovnání výsledků •Současný stav • •Navrhovaný stav včetně úpravy odhrotovače • •Průběžná doba výroby tubusu 13 min 6 s + • •Průběžná doba výroby tubusu 9 min 18 s • • •Úspora •3 min 48 s •29 % •Celkové zhodnocení výsledků §Navrhované opatření oddálí současný stav o 3 roky bez potřeby výrazných investic §Úzké místo se přesunulo z odhrotování na řezání §Upravený hodnototvorný řetězec • •Cíl práce •Pracovní hypotézy Provést racionalizaci materiálového toku za účelem zkrácení výrobního času. Úspora 3 min 48 s (29 %) 1.Aplikací jednoúčelového stroje (odhrotovač) se stane výroba plynulou. S podmínkou úpravy způsobu upínání tubusů. 2.Novým rozvržením pracovišť dojde k zásahu do okolních výrobních sektorů. Navržené rozvržení již nemá vliv na okolní dílny. 3.Návrh řešení dlouhodobě odstraní problém současného stavu. Dojde pouze k oddálení současného stavu o 3 roky. 4. •✔ •Děkuji za pozornost •Doplňující dotazy Vedoucí práce: Bylo Vámi navržené opatření na racionalizaci procesu představené společnosti? Pokud ano jak na něj společnost reagovala? Oponent práce: Jaká je Vaše představa automatizace této výroby? Jakým způsobem by měl být proveden přechod na nové rozvržení výroby? ??