Optimalizace procesu skladování ve vybrané firmě v oblasti dodržování metody FIFO
Autor: Bc. Jana Linhová
Vedoucí práce: doc. Ing. Ján Ližbetin, Ph.D.
Oponent práce: Ing. Marcela Juraszková
Obhajoba diplomové práce v oboru Logistické technologie
Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích

Představení firmy
•součást rodinného koncernu německé firmy se sídlem
     v Heroldsbergu (od r. 1855)
• přesun výroby do ČR (od roku 1992)

• výroba dřevěných a plastových psacích potřeb
• významný zaměstnavatel v regionu s cca 350 zaměstnanci
• obrat za HR 2016/2017 … 864 mil. Kč
-
• dodávky hotových výrobků do DC  v DE a ČR
•

Motivace a důvody k řešení daného problému
Ø
ØDlouhouleté působení ve firmě
Ø
ØZnalost problematiky
Ø
ØDodržování metody FIFO -  nedostatečné
Ø
ØVysoké náklady na likvidaci nepoužitelných položek
Ø
Ø
Ø

Cíl práce
Ø
v
vAnalýza současného stavu skladování jednotlivých položek ve skladu podniku.
vZaměření se na dodržování metody FIFO u těchto položek.
vNásledný návrh optimalizace procesů ve smyslu metody FIFO.
Ø

Postup práce
oAnalýza současného stavu (informační systém, skladové hospodářství, činnosti prováděné ve skladu)
o
oŘízený rozhovor s vedoucím skladu
o
oIdentifikace úzkých míst
o
oNávrhy opatření
o

Analýza
oPoužívaný informační systém Infor ERP LN
o
oCentrální sklad
o
o
o
o
o
oUmístění skladu
o
o
o

Materiálový tok
•
•
•

Činnosti prováděné ve skladu
Ve skladu komponent probíhají tyto základní nejdůležitější činnosti:
Øpříjem zboží
Ø
Øuskladnění zboží
Ø
Øvyskladnění
Ø
Øvratky.
Ø

Úzké místo - příjem
•Lidský faktor
 - usnadnění si práce
 - nedodržení pokynů
•Čárové kódy nesou pouze informaci o identifikačním čísle výrobku
•
•„Přiskladnění“ materiálu na objemové

Úzké místo - přeskladnění
•
•Každý pohyb (tedy i přesun z umístění na umístění) sebou nese informaci o datu tohoto pohybu a
ztrácí se prvotní informace o stáří tohoto materiálu.
•Práce dispečerky (nezvolí pro přemístění nejstarší položku).
o

Úzké místo - vyskladnění
•
•
•Není vychystaný nejstarší uložená položka.

Úzké místo - vratky
•
•
•U vráceného materiálu již nelze poznat, kdy bylo přijato, jak je staré, tudíž je nutné jej
uskladnit dopředu, aby bylo zpracované jako první.
o

Návrhy řešení
Nejzásadnější problémy:
•lidský faktor – možnosti nedodržení stanovených pravidel uskladnění zboží a následně z toho
vyplývá nedodržení metody FIFO
•systém – nemožnost uhlídání přesného data uskladnění, položka si informaci o stáří nenese s sebou.
o

Návrhy řešení
vpřiřazení šarží všem přijímaným položkám
v
voznačení všech manipulačních jednotek vlastním čárovým kódem, který ponese i jiné informace než
jen identifikační číslo položky (tzn. datum přijetí, množství apod.)
v
vnastavit jiné intervaly pro změnu priorit umístění a přijmout jiná organizační a systémová
opatření

Výběr vhodné varianty
Použití vícekriteriálního hodnocení vah kritérií:
•Bodovací metoda
•
•Metoda váženého součtu WSA
•
•Metoda TOPSIS

Vyhodnocení a závěr
Výsledek:
§změna nastavení intervalů priorit vyskladnění
§týká se procesu sledování data umístění položky
§je navržen zkrácený interval na 7 dní
§nutné přijmout i jiná opatření
§jediným úzkým místem zůstává nadále lidský faktor
§ možnost změny intervalu na 1 den
§nutná podpora pracovníků informační technologie

Vyhodnocení a závěr
Výsledek:
§Je navržen zkrácený interval na 7 dní.

Doplňující otázky
Vedoucí práce:
Jak se k Vašemu návrhu vyjádřila společnost?
Oponent:
1)Dokázala byste odhadnout časovou náročnost pro implementaci ”Nastavení intervalů pro změnu
priorit vyskladnění” ve sledované firmě?
2) S jakými úskalími, bariérami jste se při shromažďování dat, popř. jejich zpracováváním musela
potýkat?
3)Jaká byla konfrontace teorie s praxí, když jste pronikala ”do problému”?


                                Děkuji za pozornost!