Optimalizace logistických procesů ve společnosti ALFA Petr Špulka, BBus. Vedoucí práce: doc. Ing. Rudolf Kampf, Ph.D. Oponent práce: Ing. Pavel Švagr, CSc Obsah prezentace •Motivace •Cíl práce •Metodika práce •Analýza a optimalizace procesu nákupní logistiky •Analýza a optimalizace procesu zásobovací logistiky •Analýza a optimalizace procesu výrobní logistiky •Analýza současného stavu a optimalizace procesu přijímání a zpracování zakázek •Závěr •Doplňující dotazy Motivace k výběru tématu •Změna zaměstnání •Chtěl jsem řešit problémy se kterými jsem se setkal •Potenciál věci měnit Cíl práce •Cílem diplomové práce je, na základě analýzy logistických procesů ve společnosti ALFA, návrh optimalizačních opatření a jejich vyhodnocení. Metodika práce •Studium odborné literatury, vnitropodnikových směrnic a jiných dokumentů •Rozhovory s vedením a zaměstnanci firmy •Sběr dat pozorováním, dotazování a měřením •Analýza získaných dat •Optimalizace Analýza a optimalizace nákupní logistiky •Problém s kmenovými daty v systému •Zavedení koordinátora činností •Zavedení pravidelné kontroly pomocí dotazníku • • • Analýza a optimalizace procesu zásobovací logistiky •Problém s kontrolou při příjmu zboží •Absence kontroly správnosti dílů •Nastavení příjmového reportu • • • Analýza a optimalizace procesu zásobovací logistiky •Změna umístění skladovacích prostor •Zkrácení času uskladnění a vyskladnění •Zkrácení manipulačních vzdáleností •Snížení pracnosti procesů • • • Analýza a optimalizace procesu zásobovací logistiky •Zavedení skladovacích pozic •Naprogramování současných skenerů •Zlepšení orientace ve skladu •Úspora času při vyskladnění • • • Datum výchozí stav - žádné lokace (min) sklad s lokacemi (min) 16.10.2017 12 7 17.10.2017 9 6 18.10.2017 11 7 19.10.2017 10 7 20.10.2017 8 8 Průměr 10 7 Náklady na programování 45000 CZK práce skladníka vyčíslená pro 2,5h 1675 CZK počet skladníků provádějících vyskladňování 9 osob Denní úspora při vyskladňování 15075 CZK Spaghetti diagram výchozí stav stav po optimalizaci Analýza a optimalizace procesu výrobní logistiky •Problém se zásobováním výrobní linky drobným materiálem •Nastavení Kanbanu •C-part managment Analýza a optimalizace procesu přijímání a zpracování zakázek •Výchozí stav – výrobkové portfolio rozdělené do skupin – nevyhovuje • • • •Nastavení nákupních parametrů • • • • Typ výrobku Doba dodání Podíl výroby A Do 10ti dní 16% výroby B Do 20ti dní 61% výroby C Nad 20 dní 23% výroby Analýza a optimalizace procesu přijímání a zpracování zakázek •Nové nastavení – výrobkové portfolio bez skupin – vyhovující • • • •Grafické znázornění procesu (od zadání zakázky až po expedici) • • • • Analýza a optimalizace procesu přijímání a zpracování zakázek •Ekonomický dopad • • • • Průměrná hodnota zásob [€] před zavedením změny 7935816,0 po zavedení změny 7729968,4 Cenová úspora činí -205847,6 Závěr •Zavedení funkce koordinátora činností •Zavedení dodavatelských dotazníků •Zavedení kontroly zboží při příjmu •Zavedení jednotného skladu •Zavedení skladovacích pozic •Změna nastavení objednávání hotových výrobků •C-part management • Děkuji za pozornost •Petr Špulka, BBus. Otázky vedoucího práce •Vysvětlete přílohy uvedené v práci. •Bude Váš návrh ve firmě realizovaný? Otázky oponenta práce •Celkové náklady x přínosy navržené optimalizace (v kontextu návratnosti) •Faktor času při této optimalizaci z hlediska konkurenčních subjektů na trhu.