Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Ústav technicko – technologický Analýza vlivu průměru plnící komory tlakového licího stroje na zachycení plynů v objemu odlitku Autor bakalářské práce: Radek Bambula Vedoucí bakalářské práce: Ing. Ján Majerník, PhD. Cíl práce •Cílem práce je analyzovat vliv průměru horizontální studené komory tlakového licího stroje na zachytávání plynů taveninou v plnící fázi licího cyklu a jejich následný transport a usazování v objemu odlitků. Primárním sledovaným parametrem je zachycení plynů v objemu odlitku na konci plnící fáze. Sekundárně bude sledován vývoj vlny v plnící komoře, charakter proudění taveniny skrz vtokové kanály a teplotní charakteristiky taveniny ve zvolených místech vtokové soustavy. Teoreticko-metodologická část Charakteristika technologie lití kovů pod tlakem •Silové působení pístu na taveninu v plnící komoře tlakového licího stroje. •Spočívá v zalisování tekutého kovu pod tlakem do formy. •Taveniny se dopraví z plnící komory do dutiny formy pomocí vtokové soustavy. •Výroba tenkostěnných odlitků, přesné kopírování reliéfu dutiny formy. Teoreticko-metodologická část Výhody lití kovů pod tlakem •Malé rozměrové tolerance. •Hladký povrch. •Výroba tvarově složitějších součástí, výroba tenkostěnných odlitků. •Malé náklady na mzdu za jeden odlitek. •Nízká produkce odpadu. Teoreticko-metodologická část Nevýhody lití kovů pod tlakem •Vysoké náklady na zhotovení licí formy. •Pouze neželezné kovy, případně malý počet neželezných kovů. •Pórovitost odlitků. •Kvalifikovaná obsluha stroje. Teoreticko-metodologická část Stroje pro technologii lití kovů pod tlakem •Stroje s teplou licí komorou: •Vstřikování kovu pístem •Vstřikování kovu vzduchem • •Stroje se studenou licí komorou: •Vertikální komora •Horizontální komora Aplikační část •Zachycení vzduchu v objemu odlitku. •Vyplňování licí komory. • •Průměry komor: 60, 70, 80 mm. •Rychlosti pístu: 0,3 m/s, 0,7 m/s •Výška tablety: 20 mm •Konstantní objem • • Aplikační část Základní parametry, nastavení simulace Materiál AlSi12Cu(Fe) Hustota materiálu 2650 kg.m-3 Objem odlitku 51697,9 . 10-9 m3 Hmotnost odlitku 0,136 kg Maximální teplota taveniny 708 °C Teplota formy 220 °C Rychlosti lisovacího pístu 0,3 m/s, 0,7 m/s Dotlak 25 MPa Délka plnící komory 350 mm Aplikační část Zachycení vzduchu v objemu odlitku Rychlost Zachycení objemu vzduchu Jednotky VP = 0,3 m/s, konstantní objem, průměr 60 0,4246 [%] VP = 0,7 m/s, konstantní objem, průměr 60 0,43865 [%] VP = 0,3 m/s, tableta 20, průměr 60 0,2489 [%] VP = 0,7 m/s, tableta 20, průměr 60 0,62885 [%] VP = 0,3 m/s, tableta 20, průměr 70 0,3674 [%] VP = 0,7 m/s, tableta 20, průměr 70 0,3869 [%] VP = 0,3 m/s, konstantní objem, průměr 80 0,8136 [%] VP = 0,7 m/s, konstantní objem, průměr 80 0,86995 [%] VP = 0,3 m/s, tableta 20, průměr 80 0,69615 [%] VP = 0,7 m/s, tableta 20, průměr 80 0,7401 [%] • Aplikační část Vyplňování licí komory Obsah obrázku kalendář Popis byl vytvořen automaticky Aplikační část Vyplňování licí komory Aplikační část Vyplňování licí komory Závěr •Úkolem bakalářské práce bylo zanalyzovat vlivu průměru plnící komory tlakového licího stroje na zachycení plynů v objemu odlitku. •Analýza byla vypracována na základě vyplňování licí komory taveninou pro dosažení minimální hodnoty zachycení objemu vzduchu v odlitku. •Nejdůležitějšími parametry pro kvalitní odlitek je zachycení objemu plynu v tavenině, teplota taveniny a průběh vlny taveniny. •Bylo simulováno a zkoumáno proudění taveniny do vtokové soustavy, kde hlavním cílem bylo zjistit nejmenší zachycení vzduchu objemu odlitku. DĚKUJI ZA POZORNOST •