Autor práce: Vojtěch Pavlík
Vedoucí práce: Ing. Ján Majerník, Ph.D.
Oponentka práce: Ing. Tereza Širhalová

}Cílem práce je analýza vlivu geometrie přetokové jamky na vybrané parametry procesu lití. Pro
konkrétní odlitek a vtokovou soustavu navrhnout alternativy řešení geometrie přetokové jamky,
vymodelování jednotlivých variant vtokových soustav ve smyslu normy ČSN 22 8601 a ve smyslu Gating
Manual dle NADCA. Provedení simulačních zkoušek jednotlivých variant vtokových soustav využitím
programu MAGMA5 a vyhodnocení vlivu geometrie přetokové jamky na zachycení plynů v objemu odlitku.

}Kov je vytlačen vysokým tlakem z plnicí dutiny formy do trvalé dutiny formy
}Působením pístu je tavenina dopravena přes vtokovou soustavu do formy
}Velmi krátká doba plnění
}Výhody:
}Rychlá výroba z jediné formy
}Vysoká přesnost
}Hladší povrch odlitků než u kteréhokoliv jiného způsobu lití
}Možnost výroby tenkostěnných odlitků (0,8 až 4mm)
}Nevýhody:
}Vysoké náklady na licí formu
}Zpravidla použitelné jen pro neželezné kovy
}Pórovitost s rostoucí tloušťkou stěny
}Značná investice na licí stroje a další zařízení
}
}
}

}Teplá komora – s lisováním kovu pístem
} - s lisováním kovu vzduchem
}
}Odlévání nízkotavitelných slitin Sn, Pb, Zn
}Tavicí pec je součástí stroje a tekutý kov je z komory
} vytlačován přímo do formy pod tlakem 2 až 7 Mpa
}
}
}
}Studená komora - s vertikálním lisovacím ústrojím
} - s horizontálním lisovacím ústrojím
}
}Odlévání vysokotavitelných slitin Al, Mg
}Udržovací pec s roztaveným kovem není součástí stroje
}Je postavena zvlášť a kov se dávkuje do komory
} před zalisováním
}
}
Obsah obrázku diagram Popis byl vytvořen automaticky Obsah obrázku diagram Popis byl vytvořen
automaticky

}Nutno vytlačit všechen vzduch nacházející se v dutině formy
}V případě špatného odvzdušnění vzniká pórovitost
}Přetoky také pojmou prvotní dávku kovu obsahující nečistoty, pěnu, zbytky mazadla
}Umístění v místě ukončení plnění dutiny formy
}
}






2·2373,356 mm3 + 5·761,161 mm3

Ø


2·2373,442 mm3 + 5·761,932 mm3

}

Ø


7·1224,161 mm3
}

C:\Users\W10\Desktop\vzduchynorma1 zkrácené.png



}
C:\Users\W10\Desktop\VZDUCHYNORMAZKRÁCENÁ.png


C:\Users\W10\Desktop\PLYNYNADCA.png



C:\Users\W10\Pictures\kočka123.jpg C:\Users\W10\Pictures\kočka456.jpg



}Z provedených simulací vyšel jako nejvhodnější přetok dle alternativní varianty ČSN 22 8601
}Bylo by vhodné, přesunutí nejbližšího přetoku blíže k místu 4
}Zkoušky zaplynění by se měly provádět na více místech z důvodu větší konzistence
}Simulační zkoušky prokázaly, že i drobná změna v geometrii přetoku může ovlivnit zaplynění odlitku
}
}

} Vedoucí BP:
}V jakém časovém okamžiku, resp. ve které fázi licího cyklu bylo vykonané hodnocení zachycení plynů
v objemu odlitku?
}Při porovnaní Tab. 11 a Tab. 12 (částečně i Tab. 13) je patrné, že nejvíc zachyceného plynu
vykazují místa okolo bodu 1. Vykonejte rozvahu, co může tento jev způsobovat, a navrhněte možnou
predikci vůči tomuto stavu.
} Oponentka BP:
}Jak se v současnosti vyvíjí technologie lití kovů pod tlakem? Jde rychle dopředu nebo spíše
stagnuje?
}V teoretické části 3.3 je uvedeno, že “studená forma má nižší teplotu než samotný roztavený kov“.
Znamená to tedy, že teplá forma má vyšší teplotu než roztavený kov?
}
}

}Děkuji za pozornost