Aplikace nástrojů kvality pro snížení interní zmetkovitosti výrobku Bakalářská práce Vypracoval: Václav Franta Vedoucí práce: Ing. Monika Karková, PhD. 2018 Oponent práce: Ing. Ondřej Holeček Cíl práce u uCílem bakalářské práce je za pomocí vhodných nástrojů řízení kvality analyzovat zmetkovitost konkrétního výrobku ve strojírenské firmě a navrhnout opatření vedoucí k její redukci. V teoretické části popsat sedm základních nástrojů kvality. V aplikační části představit výrobek, aplikovat na něm vybrané nástroje řízení kvality a na základě výsledků navrhnout opatření zaznamenaná v akčním plánu, která by měla vést ke snížení interní zmetkovitosti u daného výrobku. Ø Struktura práce 1.Teoreticko-metodologická část ØKvalita ØŘízení kvality a její koncepce ØSedm základních nástrojů řízení kvality ØZmetkovitost 2.Aplikační část ØPředstavení firmy a výrobku a popis jeho výroby ØDruhy vad výrobku ØAnalýza zmetkovitosti – vybrané nástroje ØSestavení akčního plánu 3.Závěr Teoretická část uKvalita (jakost) u– stupeň splněných požadavků souhrnu inherentních znaků (vnitřní vlastnosti) objektu u uFunkčnost – plnění funkce, pro kterou byl výrobek vyroben. uTrvanlivost – zachování funkčnosti po nejdelší možnou dobu. uBezpečnost – požadavky na zdraví uživatele a životní prostředí uRovnoměrnost – během výroby nesmí dojít ke snížení kvality. uEstetika – působení na smyslové cítění člověka. uŘízení (management) kvality -snaha o neustálé zlepšování procesů - vyšší efektivita, produktivita a snížení nákladů -soubor postupů, pravidel a povinností definovaných v dané společnosti -zajištění požadované kvality u uKoncepce podnikových standardů - normy v rámci společností u Koncepce ISO - mezinárodní organizace u - ISO 9000, ISO/TS 16 949 (EU + USA průmysl) u Koncepce komplexního řízení kvality (TQM) - neustálé zlepšování a zdokonalování Orientace na zákazníka, partnerství s dodavateli, inovace. uPDCA - naplánuj, vykonej, kontroluj, jednej u u Plan Do Check Act Cycle for Health IT uSedm základních nástrojů řízení kvality -statické a grafické metody -odhalování a analyzování problémů – sledování zmetkovitosti -kontrolní tabulka, diagram příčin a následků, histogram, vývojový diagram, Paretův diagram, korelační diagram, regulační diagram - uZmetkovitost -nehotový, nepovedený výrobek nebo odpad -nesplňuje kvalitativní požadavky od výrobce -vyjádření v % nebo ppm – počet kusů na jeden milion kusů Paretova analyza - z Lorenc akt Aplikační část uFirma XY s r.o. -automobilový, spotřební průmysl, textilní průmysl u uVýrobek – Kryt -součást pístového kompresoru v klimatizačním obvodu osobního automobilu -víko tlakové komory - vyrovnávání tlaku uPostup výroby -Příjem surového materiálu -Vstupní kontrola materiálu -Lisování -Kartáčování -Průmyslové praní -Povrchová úprava -Konečná kontrola uDruhy vad -Záseky – prostor nástroje -Rýhy/škrábance – odvíjecí zařízení -Otlaky – razník – střih -Deformace – prostor nástroje -Otřepy – nástroj – střih -Neprůchozí otvor – razník – seřízení -Ostatní vady •Stav zmetkovitosti výrobků Kryt - přípustná hranice = 6% - 3% lisování, 2% doprovodné procesy, 1% povrchová úprava - stav za poslední pololetí (rok 2017) kolem 8% uZvolené nástroje řízení kvality -Vývojový diagram -Kontrolní tabulka -Paretův diagram -Ishikawův diagram u uSestavení Akčního plánu Kontrolní tabulka Paretův diagram Ishikawův diagram – záseky •Ishikawův diagram – rýhy/škrábance u -Akce 1: nástroj - nové odfuky – nastavení, seřízení -Akce 2: dopadový prostor - kontrola a zakrytování hlav šroubů -Akce 3: dopravník - vynášení dílů do přepravky - plastové límce -Akce 4: odvíjecí zařízení - přebroušení válců a periodická kontrola -Akce 5: podávací zařízení - přebroušení válců a periodická kontrola -Akce 6: odvíjení – páska na podlaze – hliníková dráha -Akce 7: pracovníci vizuální kontroly - proškolení -Akce 8: katalog OK/NOK dílů – revize - nové hraniční vzorky -Akce 9: průmyslové praní - stojánky •Akční plán C:\Users\frantav\Desktop\IMG_1678.JPG C:\Users\frantav\Desktop\IMG_1671.JPG C:\Users\frantav\Desktop\IMG_1692.JPG C:\Users\frantav\Desktop\IMG_1703.JPG C:\Users\frantav\Desktop\IMG_1695.JPG •Akční plán Vývoj zmetkovitosti v procentech za celé období 02.01. – 23.03.2018 Návrhy opatření -vyklízení dílů - možnost nasazení mechanické ruky v kombinaci s odfuky -testováno – nejvhodnější – problém se záseky prakticky zmizel -Akční plán by mohl být rozšířen o další akci: u Akce 10: Vyklízení dílů pomocí kombinace mechanické ruky se stavitelnými odfuky C:\Users\frantav\Desktop\foto\IMG_1681.JPG uZávěr -interní zmetkovitost výrobku Kryt byla vyhodnocena -vybrané nástroje řízení kvality byly použity -Akční plán byl sestaven -akce z Akčního plánu pomohly snížit zmetkovitost z 8% na 5,5% - pod přípustnou hranici 6% -nápravné opatření bylo navrženo - DĚKUJI ZA POZORNOST Otázky oponenta u„1. Vhodné by bylo ke standardu ISO/TS 16949 dát poznámku, že v současné době dochází k přechodu na IATF 16949. Kde je významný bod rozdělení Normy ISO 9000 a technické specifikace IATF 16949 do oddělených dokumentů.“ u u„2. Tematika FMEA by byla vhodná pro vypíchnutí v teoretické části a doporučení její opakované provedení, jako jedno z nápravných opatření pro analyzovaný výrobní problém na dílu kryt.„